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真空感應熔煉爐下降鋼中微量有害雜質(zhì)含量微量雜質(zhì)元素鉛、砷、錫、銻、鉍等,對高溫合金的熱加工塑性和高溫強度帶來顯著的危害。使用微量雜質(zhì)元素高蒸汽壓的特色, 通過高溫文高真空可以有用去除雜質(zhì)元素,削弱其危害作用。真空感應爐鍛煉的工藝參數(shù)可調(diào)性強通過對鍛煉真空度、溫度、精粹時刻以及爐內(nèi)氣氛等要素的合作與調(diào)理,可以到達許多的精粹目的。這方面其工藝靈活性遠遠超過中頻感應爐鍛煉。例如,真空感應爐鍛煉在鋼液脫碳、脫氧、脫氮、蒸騰去除雜質(zhì)元素、減少易氧化元素燒損、減少夾雜物含量等方面均具有優(yōu)勢。
真空感應熔煉技術(shù)是現(xiàn)在對金屬材料加熱效率高、速度快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應加熱技術(shù)。該技術(shù)主要在感應熔煉爐等設(shè)備上完成，使用范圍非常廣泛。固態(tài)的金屬原材料放入由線圈纏繞的坩堝中，當電流流經(jīng)感應線圈時，發(fā)生感應電動勢并使金屬爐料內(nèi)部發(fā)生渦流，電流發(fā)熱量大于金屬爐料散熱量的速度時，跟著熱量越積越多，抵達必定程度時，金屬由固態(tài)熔化為液態(tài)，抵達鍛煉金屬的目的。
在此進程中，因為整個進程發(fā)生在真空環(huán)境下，因而，有利于金屬內(nèi)部氣體雜質(zhì)的祛除，得到的金屬合金材料更加純粹。一起鍛煉進程中，通過真空環(huán)境以及感應加熱的操控，可以調(diào)整熔煉溫度并及時補充合金金屬，抵達精煉的目的。在熔化進程中，因為感應熔煉技術(shù)的特色，液態(tài)的金屬材料在坩堝內(nèi)部因為遭到電磁力的相互效果，可以主動完成攪拌，使成分更加均勻，這也是感應熔煉技術(shù)的一大優(yōu)勢。